Pambuka
Cetakan injeksi plastik lan karet nduwe posisi penting ing industri manufaktur modern. Apa produk plastik umum ing urip saben dina, utawa produk karet sing digunakake ing lapangan industri, teknologi cetakan injeksi nduweni peran penting. Artikel iki nduweni tujuan kanggo nyelidiki beda antarane cetakan injeksi plastik lan karet kanggo mbantu para pamaca luwih ngerti rong proses manufaktur sing penting iki.
Cetakan injeksi plastik yaiku proses ing ngendi plastik molten disuntikake menyang cetakan, sing digawe adhem lan solid kanggo mbentuk produk wangun tartamtu. Miturut statistik, jumlah produk plastik sing diprodhuksi dening cetakan injeksi plastik ing donya akeh banget saben taun. Contone, akeh barang plastik sing digunakake produsen mobil, kayata bagian interior, bumper, lan liya-liyane, digawe kanthi cetakan injeksi plastik.
Cetakan injeksi karetyaiku nyuntikake bahan karet menyang cetakan, sawise vulkanisasi lan proses liyane, kanggo nggawe macem-macem produk karet. Produk karet uga akeh digunakake ing otomotif, mesin, elektronik lan lapangan liyane. Contone, ban mobil, segel, lan sapiturute, minangka produk khas cetakan injeksi karet.
Pentinge loro pangolahan cetakan injeksi ora mung bisa ngasilake produk kanthi bentuk sing rumit, nanging uga bisa njamin akurasi lan kualitas produk. Kanthi ngontrol paramèter kanthi tepat kayata suhu, tekanan lan wektu nalika injeksi, produk kanthi akurasi dimensi dhuwur lan kualitas permukaan sing apik bisa diprodhuksi. Ing wektu sing padha, loro pangolahan iki uga duwe kaluwihan efisiensi produksi dhuwur lan biaya murah, lan bisa nyukupi kabutuhan produksi skala gedhe.
Ringkesan ngecor injeksi plastik
(1) prinsip lan alur proses
Prinsip proses ngecor injeksi plastik yaiku nambah bahan mentah plastik granular utawa bubuk menyang hopper mesin injeksi, bahan mentahan digawe panas lan dilebur ing negara sing mili, didorong dening sekrup utawa piston mesin injeksi, liwat nozzle lan sistem tuang saka jamur menyang rongga cetakan, lan digawe adhem lan solid ing rongga cetakan.
Proses tartamtu utamané kalebu langkah ing ngisor iki: First, preparation bahan mentahan, miturut syarat produk kanggo milih bahan mentahan plastik cocok, kayata polystyrene umum, polyethylene, polypropylene lan ing. Bahan mentah iki biasane duwe karakteristik kinerja sing beda-beda, kayata kekuatan, kateguhan, tahan panas, lan liya-liyane, kanggo nyukupi kabutuhan produk sing beda-beda. Banjur bahan mentah ditambahake menyang mesin injeksi kanggo dadi panas lan leleh, ing proses iki, perlu kanggo ngontrol suhu pemanasan kanthi ketat, ing umum, bahan baku plastik sing beda duwe kisaran suhu leleh sing beda. Contone, suhu leleh polietilen biasane ana ing antarane 120 ° C -140 ° C, dene suhu lebur polystyrene kira-kira 180 ° C -220 ° C.
Nalika bahan mentah wis ilang lan mili, di-push dening meneng utawa piston mesin injeksi menyang growong jamur liwat muncung lan sistem pouring saka jamur. Ing proses iki, tekanan injeksi minangka parameter kunci, sing kudu cukup gedhe kanggo ngatasi resistensi leleh sajrone aliran lan mesthekake yen leleh bisa ngisi rongga cetakan. Umumé, tekanan injeksi bisa antara puluhan nganti atusan mpa.
Pungkasan, ing tahap cooling, plastik digawe adhem lan solidified ing rongga jamur liwat sistem cooling saka jamur. Dawane wektu cooling gumantung saka jinis plastik, kekandelan produk lan faktor liyane. Umumé ngandika, wektu cooling produk tipis luwih cendhek, kang bisa antarane puluhan detik lan sawetara menit; Wektu cooling produk sing luwih kenthel bakal ditambahi.
(2) Ciri lan kaluwihan
Cetakan injeksi plastik duwe akeh ciri lan kaluwihan. Kaping pisanan, bisa nggawe bentuk kompleks. Amarga plastik wis fluidity apik ing negara molten, bisa kapenuhan rongga jamur wangun Komplek, supaya minangka kanggo gawé produk plastik karo macem-macem wangun Komplek, kayata produk karo rongga internal lan struktur mbalikke.
Kapindho, presisi luwih dhuwur. Kanthi ngontrol paramèter kanthi tepat kayata suhu, tekanan lan wektu sajrone proses injeksi, produk kanthi akurasi dimensi dhuwur bisa diprodhuksi, lan toleransi dimensi bisa dikontrol antarane sawetara nganti puluhan kabel. Contone, sawetara cangkang produk elektronik presisi bisa entuk syarat akurasi dimensi sing dhuwur liwat cetakan injeksi plastik.
Kajaba iku, cetakan injeksi plastik macem-macem, cocok kanggo macem-macem formulir perdagangan Processing. Cetakan injeksi sing beda bisa dirancang kanggo macem-macem produk miturut wujud, ukuran lan syarat kinerja. Kajaba iku, cetakan injeksi bisa diprodhuksi sacara massal, kanthi efisiensi produksi sing dhuwur, lan cocok kanggo macem-macem bentuk perdagangan pangolahan, kayata OEM (produsen peralatan asli) lan ODM (produsen desain asli).
Ing wektu sing padha, cetakan injeksi plastik duwe macem-macem adaptasi. Bisa digunakake kanggo ngasilake macem-macem produk plastik, saka kabutuhan saben dina kayata peralatan meja, dolanan, nganti produk industri kayata enclosure listrik, onderdil mobil lan liya-liyane. Miturut statistik, kira-kira 70% produk plastik ing donya diprodhuksi kanthi cetakan injeksi.
Ringkesan mesin ngecor injeksi karet
(1) prinsip lan alur proses
Mesin ngecor injeksi karetminangka teknologi pangolahan sing ngirim bahan menyang cetakan liwat extruder karet kanthi kinerja dhuwur, lan sawise tekanan lan suhu tartamtu, bahan mentah karet mbentuk wangun lan ukuran sing dibutuhake ing cetakan.
Proses tartamtu minangka nderek:
Preparatory work: kalebu screening bahan mentah karet, pangatusan, preheating lan operasi liyane, uga desain jamur, manufaktur lan debugging. Saringan bahan mentah karet penting kanggo mesthekake yen kualitas lan kinerja bahan mentah nyukupi syarat produk. Contone, kanggo sawetara produk karet kinerja dhuwur, kayata ban mobil, asu laut, lan sapiturute, iku perlu kanggo milih bahan baku karet kualitas kanggo mesthekake kekuatan, nyandhang resistance lan resistance tuwa saka produk. Ing pangatusan lan proses preheating, suhu lan wektu kudu strictly kontrol supaya pangatusan gedhe banget utawa preheating ora cukup saka bahan mentahan karet. Desain lan Pabrik cetakan kudu dirancang kanthi teliti miturut wangun, ukuran lan syarat kinerja produk kanggo njamin akurasi lan kualitas cetakan.
Produksi material: Partikel karet garing ditambahake menyang extruder karet, lan materi kasebut wis diolah kanthi serangkaian proses kayata pemanasan lan ekstrusi. Ing proses iki, kinerja lan parameter Setelan extruder karet kritis banget. Contone, suhu extruder, kacepetan meneng lan paramèter liyane bakal langsung mengaruhi efek plasticizing lan kualitas materi karet. Umumé ngandika, suhu extruder bisa antarane 100 ° C lan 150 ° C, lan kacepetan meneng bisa antarane puluhan kanggo atusan révolusi saben menit, lan paramèter tartamtu kudu diatur miturut jinis lan syarat kinerja saka materi karet.
Molding: Bahan karet sing wis diolah wis diisi menyang cetakan dening mesin injeksi kanggo proses ngecor. Ing wektu iki, tekanan lan suhu tartamtu kudu disambungake kanggo nggawe bahan mentah karet dadi produk saka wangun lan ukuran sing dikarepake. Meksa lan suhu ing proses ngecor sing paramèter tombol, meksa bisa umume antarane puluhan kanggo atusan mpa, lan suhu bisa antarane 150 ° C lan 200 ° C. Produk karet beda duwe syarat beda kanggo meksa lan suhu, contone, kanggo sawetara produk karet gedhe, kayata layar drum karet, bridge absorbers kejut, etc., meksa lan suhu sing luwih dhuwur saka produk dibutuhake kanggo mesthekake kualitas ngecor.
Kompresi demoulding: Sawise ngecor wis rampung, iku perlu kanggo kelangan mudhun lan demoulding kanggo mbusak produk karet saka jamur. Proses pendinginan kudu ditindakake alon-alon supaya ora deformasi utawa retak produk amarga owah-owahan suhu kanthi cepet. Ati-ati nalika demoulding supaya ora ngrusak prodhuk.
(2) Ciri lan kaluwihan
Kapasitas produksi tunggal: kapasitas produksi siji mesin ngecor injeksi karet umume antarane puluhan gram lan pirang-pirang kilogram, sing ningkatake output produk rampung.
Akurasi produk sing dhuwur: Mesin cetakan injeksi karet bisa ngontrol suhu, tekanan lan parameter liyane saka materi sajrone proses ngecor, saengga bisa ningkatake akurasi produk.
Siklus cetakan cendhak: Amarga cetakan injeksi karet bisa mbentuk pirang-pirang produk ing wektu sing padha, lan kapasitas produksi gedhe, siklus cetakan relatif cendhak. Contone, ing produksi sawetara bagean mobil, nggunakake proses ngecor injeksi karet bisa nemen nambah efficiency produksi lan shorten siklus produksi.
Kualitas produk rampung: cetakan injeksi karet bisa nyuda prodhuk amarga ora rata, gelembung lan masalah liyane, saengga kualitas produk saya apik banget. Contone, asu laut otomotif diprodhuksi dening proses ngecor injeksi karet duwe sealing apik lan nyandhang resistance, kang bisa èfèktif nambah kinerja lan urip layanan saka mobil.
Bentenipun antarane ngecor injeksi plastik lan karet
(1) Bedane karakteristik bahan baku
Bahan baku plastik biasane resin termoplastik utawa thermosetting, sing nduweni kekerasan lan kekakuan sing dhuwur, lan bahan mentahan plastik sing beda duwe karakteristik kinerja sing beda, kayata kekuatan, kateguhan, tahan panas lan liya-liyane. Contone, poliethelin nduweni resistensi kimia sing apik lan insulasi listrik, nanging kekuwatane lan tahan panas relatif kurang; Polystyrene nduweni transparansi lan kekerasan sing dhuwur, nanging rapuh. Karakteristik kasebut nemtokake manawa plastik mbutuhake suhu lan tekanan tartamtu sajrone ngecor injeksi kanggo mesthekake yen bahan mentah bisa nyawiji lan ngisi rongga cetakan.
Bahan baku karet yaiku karet alam utawa karet sintetik, sing nduweni elastisitas lan keluwesan sing dhuwur. Karet biasane alus lan gampang deform ing negara unvulcanized, nalika wis kekuatan luwih lan nyandhang resistance sawise vulkanisasi. Sifat elastis saka karet nggawe perlu kanggo njupuk menyang akun tingkat shrinkage lan daya tahan saka materi ing proses ngecor injeksi kanggo mesthekake akurasi dimensi lan wangun stabilitas prodhuk. Contone, nalika ngrancang cetakan kanggo produk karet, perlu digatekake manawa tingkat penyusutan karet gedhe, biasane antarane 1% -5%, dene tingkat shrinkage plastik umume antarane 0,5% lan 2%.
(2) Bedane paramèter proses
Ing babagan suhu, suhu cetakan injeksi plastik biasane luwih dhuwur, lan bahan mentahan plastik sing beda duwe kisaran suhu leleh sing beda. Contone, suhu leleh poliethelin biasane antarane 120 ° C lan 140 ° C, lan suhu leleh saka polystyrene kira-kira 180 ° C lan 220 ° C. Suhu cetakan injeksi karet relatif kurang, umume antarane 100 ° C lan 200 ° C, lan suhu tartamtu gumantung ing jinis lan kinerja syarat karet. Contone, suhu vulkanisasi karet alam biasane antarane 140 ° C lan 160 ° C, lan suhu vulkanisasi karet sintetik bisa uga beda.
Ing babagan tekanan, cetakan injeksi plastik mbutuhake tekanan injeksi sing dhuwur, umume antarane puluhan nganti atusan mpa, kanggo ngatasi resistensi leleh ing proses aliran lan mesthekake yen leleh bisa ngisi rongga cetakan. Tekanan cetakan injeksi karet relatif kurang, umume antarane puluhan nganti atusan mpa, nanging kanggo sawetara produk karet gedhe, tekanan sing luwih dhuwur bisa uga dibutuhake. Contone, nalika ngasilake produk karet gedhe kayata layar drum karet lan penyerap kejut jembatan, tekanan dhuwur dibutuhake kanggo njamin kualitas cetakan produk.
(3) Bedane karakteristik produk
Ing babagan wangun, cetakan injeksi plastik bisa ngasilake macem-macem produk kanthi bentuk kompleks, kayata produk plastik kanthi rongga internal, struktur mbalikke, lan liya-liyane.
Ing babagan akurasi, cetakan injeksi plastik bisa ngasilake produk kanthi akurasi dimensi sing dhuwur, lan toleransi dimensi bisa dikontrol ing antarane sawetara kabel lan puluhan kabel. Akurasi produk cetakan injeksi karet relatif kurang, nanging kanggo sawetara produk karet kanthi kinerja dhuwur, kayata segel otomotif, lan liya-liyane, bisa uga entuk syarat akurasi sing luwih dhuwur.
Ing babagan panggunaan, produk plastik akeh digunakake ing kabutuhan saben dina, produk industri lan lapangan liyane, kayata peralatan makan, dolanan, cangkang listrik, suku cadang mobil lan liya-liyane. Produk karet utamane digunakake ing otomotif, mesin, elektronik lan lapangan liyane, kayata ban, segel, penyerap kejut lan liya-liyane.
Kesimpulan
Ana beda sing jelas antarane cetakan injeksi plastik lan karet ing karakteristik bahan mentah, paramèter proses lan karakteristik produk.
Saka sudut pandang karakteristik bahan mentah, bahan baku plastik biasane resin termoplastik utawa thermosetting, sing nduweni kekerasan lan kaku sing dhuwur, lan plastik sing beda duwe sifat sing beda. Bahan baku karet yaiku karet alam utawa karet sintetik, sing nduweni elastisitas lan keluwesan sing dhuwur.
Ing syarat-syarat paramèter proses, suhu ngecor injeksi plastik luwih, sawetara suhu leleh plastik beda beda, lan meksa injeksi luwih kanggo mesthekake yen nyawiji kebak rongga jamur. Suhu cetakan injeksi karet relatif kurang, tekanan uga relatif kurang, nanging produk karet gedhe mbutuhake tekanan sing luwih dhuwur.
Karakteristik produk, ngecor injeksi plastik bisa nggawe produk wangun Komplek, tliti dhuwur, digunakake digunakake ing saben dina lan lapangan industri. Amarga kelenturan dhuwur, produk karet biasane relatif prasaja ing wangun lan relatif kurang ing akurasi, nanging produk karet-kinerja dhuwur uga bisa nyukupi syarat tliti dhuwur, utamané digunakake ing otomotif, mesin, elektronik lan kothak liyane.
Proses ngecor injeksi loro iki kritis kanggo industri sing gegandhengan. Ing industri produk plastik, ngecor injeksi plastik efisien, biaya murah, bisa nyukupi kabutuhan produksi skala gedhe, lan nyedhiyakake macem-macem produk kanggo macem-macem lapangan. Ing industri produk karet, kapasitas produksi siji ngecor injeksi karet gedhe, tliti produk dhuwur, siklus ngecor cendhak, lan produk rampung kualitas dhuwur, kang nyedhiyani bagean tombol lan asu laut lan produk liyane kanggo mobil, mesin lan industri liyane, mesthekake pembangunan stabil saka industri iki. Ing cendhak, ngecor injeksi plastik lan karet muter peran irreplaceable ing Manufaktur modern, lan ciri lan kaluwihan dhewe uga nyedhiyani support kuwat kanggo pangembangan industri beda.
Wektu kirim: Nov-08-2024